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如何预防电器冲压件成废品?

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如何预防电器冲压件成废品?

发布日期:2019-07-22 作者: 点击:

1、电器冲压件中所使用的原材料必须与规定的技术条件相符合,严格检查原材料的规格和牌号,同时对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。

2、所使用的压力机和冲模等工装设备,要保证在正常的工作状态方可工作。 

3、对于工艺规程中所规定的各个环节要全面严格的遵守。

4、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

5、生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理。

6、坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

冲压件翻料扭曲解决方法:

1、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。

电器冲压件

2、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。

3、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

冲压件的撕裂问题:

1、成形工艺参数执行不到位

在制件成形过程中,工艺要求凹模、压料芯以及两者的之间必须紧密结合,在机床滑块下滑时压薄板料塑性变形实行成形。但是,在压制过程中制件存在质量不稳定的特点,其原因主要是因为加工技术人员没有按照工艺指定要求在这一阶段对机床压力进行调整,造成稳定性出现问题,导致制件质量不稳定。

2、翻边成形模具设计缺陷

模具为一模双腔,由于这道工序的内容除了翻边之外,还兼备形状成形内容,加上制件特殊复杂,弯曲面狭小,成形要求凹模压料芯与成形面相符等,导致出现模具结构条件成形形成大,压料面积小的情况。

3、模具加工制件与图纸设计存在误差

如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工,造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差,在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。

制件成形前,定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行,这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑,否则制件在成形中将会失稳,从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压,造成制件产生拉应力,当超过材料的强度极限时,引起制件撕裂、歪斜不正。


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关键词:电器冲压件,电器冲压件加工,电器冲压件厂家

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